مراحل اصلی در تولید فیلم پلاستیکی کامپوزیت انفجاری امولسیون چیست؟

تولید فیلم پلاستیکی کامپوزیت انفجاری امولسیون چندین مرحله کلیدی را شامل می شود که تضمین می کند فیلم الزامات سختگیرانه ای برای حاوی و تثبیت مواد منفجره امولسیون را برآورده می کند. در زیر توضیح مفصلی در مورد روند آورده شده است:

تهیه مواد اولیه
انتخاب پلیمرهای پایه: پلیمر اولیه مورد استفاده در فیلم ، مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) یا سایر ترموپلاستیک ها ، بر اساس خصوصیات مکانیکی ، مقاومت شیمیایی و سازگاری با مواد منفجره امولسیون با دقت انتخاب می شود.
ترکیب مواد افزودنی: مواد افزودنی تخصصی برای تقویت خواص خاص مانند:
خواص مانع: برای جلوگیری از ورود رطوبت یا تعامل شیمیایی با مواد منفجره.
مقاومت در برابر حرارت: در برابر دمای بالا در حین تولید و ذخیره سازی مقاومت کنید.
قدرت اشک: برای بهبود دوام و مقاومت در برابر سوراخ ها.
عوامل ضد استاتیک: برای کاهش خطر ایجاد برق استاتیک ، که برای ایمنی در محیط های انفجاری بسیار مهم است.

روند اکستروژن
ذوب و مخلوط کردن: رزین و مواد افزودنی پلیمر در یک اکسترودر تغذیه می شوند ، جایی که در شرایط دمای کنترل شده و فشار کاملاً ذوب شده و کاملاً مخلوط می شوند.
شکل گیری فیلم: پلیمر مذاب از طریق یک مسطح صاف فشار می یابد تا یک ورق پلاستیکی نازک و مداوم ایجاد کند. ضخامت فیلم دقیقاً در این مرحله کنترل می شود.
خنک کننده و جامد سازی: فیلم اکسترود شده با استفاده از غلطک های سرد یا سیستم های خنک کننده هوا به سرعت خنک می شود تا آن را به شکل نهایی خود محکم کند.

روکش و لمینیت (اختیاری)
برنامه پوشش: در برخی موارد ، پوشش های اضافی برای افزایش عملکرد آن روی فیلم اعمال می شود. به عنوان مثال:
پوشش های سد: برای تهیه یک لایه اضافی از محافظت در برابر رطوبت یا اکسیژن.
لایه های چسب: برای تسهیل پیوند با سایر مواد در سازه های چند لایه.
لمینیت: اگر فیلم برای بهبود عملکرد به چندین لایه نیاز داشته باشد ، ممکن است با سایر مواد مانند فویل آلومینیومی یا یک لایه پلاستیکی دیگر ، برای ایجاد یک ساختار کامپوزیت لمینت شود.

جهت گیری (کشش)
جهت گیری دو محوره: این فیلم در هر دو جهت دستگاه (MD) و جهت عرضی (TD) کشیده شده است تا زنجیره های پلیمری را تراز کرده و خصوصیات مکانیکی آن مانند استحکام کششی ، مقاومت در برابر اشک و پایداری بعدی را بهبود بخشد.
تنظیم گرما: پس از کشش ، فیلم برای قفل کردن در ساختار گرا و جلوگیری از انقباض در هنگام استفاده ، تنظیم شده است.

بریدن و سیم پیچ
برش: ورق مداوم فیلم با استفاده از دستگاه های برش دقیق به رول های باریک تر از عرض مورد نظر بریده می شود.
سیم پیچ: فیلم شکاف بر روی هسته ها پیچیده شده است تا رول های قابل کنترل برای پردازش یا بسته بندی بیشتر ایجاد شود.

کنترل و آزمایش کیفیت
اندازه گیری ضخامت: ضخامت فیلم در نقاط مختلف اندازه گیری می شود تا از یکنواختی در تحمل های مشخص اطمینان حاصل شود.
آزمایش مکانیکی: نمونه ها برای استحکام کششی ، کشیدگی و مقاومت در برابر اشک آزمایش می شوند تا تأیید کنند که آنها استانداردهای عملکرد را رعایت می کنند.
آزمایش سازگاری شیمیایی: فیلم به دلیل توانایی آن در مقاومت در برابر تخریب در هنگام تماس با مواد منفجره امولسیون یا سایر مواد شیمیایی ارزیابی می شود.
آزمایش ایمنی: این فیلم تحت آزمایش ایمنی دقیق قرار می گیرد ، از جمله ارزیابی خصوصیات ضد استاتیک و مقاومت در برابر منابع احتراق.

بسته بندی و ذخیره سازی
بسته بندی محافظ: رول های تمام شده فیلم در مواد محافظتی بسته بندی می شوند تا از آسیب ، آلودگی یا قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی در هنگام حمل و نقل و ذخیره جلوگیری کنند.
شرایط ذخیره سازی: این فیلم در محیط های کنترل شده ذخیره می شود تا کیفیت و عملکرد آن را حفظ کند تا زمانی که برای استفاده در ساخت مواد منفجره آماده شود.

سفارشی سازی (در صورت وجود)
درمان های ویژه: بسته به برنامه ، فیلم ممکن است تحت درمان های اضافی مانند:
چاپ: برای اهداف شناسایی یا برندسازی.
سوراخ شدن: اجازه انتشار گاز کنترل شده در هنگام انفجار.
ضخامت های سفارشی: برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتری برای انواع مختلف مواد منفجره امولسیون .